Que se passe-t-il dans les coulisses de la fabrication du textile dans les Vosges, la longue cha\u00eene du processus de fabrication et le fait que dans les Vosges, il existe encore<\/a> toute\u00a0la longue cha\u00eene du processus de fabrication et le fait que dans les Vosges, il existe encore toute la cha\u00eene de valeur (filature, tissage, ennoblissement et confection) pour produire des produits 100% vosgien r\u00e9duisant drastiquement l’impact carbone.<\/p>\n

En 2011, sous l\u2019impulsion des industriels textiles vosgiens, la fili\u00e8re a d\u00e9cid\u00e9 de se f\u00e9d\u00e9rer autour d\u2019un label commun : Vosges terre textile. La mission du label est de garantir aux consommateurs qu\u2019au moins 75% des \u00e9tapes de fabrication d\u2019un produit textile soient r\u00e9alis\u00e9es par les acteurs de la fili\u00e8re pour proposer des produits authentiquement faits en r\u00e9gion. Fort de ce succ\u00e8s, le label s\u2019est depuis d\u00e9velopp\u00e9 dans 6 grandes r\u00e9gions de France (repr\u00e9sentant les bassins textiles fran\u00e7ais). Tous sont maintenant regroup\u00e9s autour d\u2019un label commun France terre textile port\u00e9 par la f\u00e9d\u00e9ration France terre textile. Le label compte plus 150 adh\u00e9rents, d\u00e9fendant les m\u00eames valeurs.<\/p>\n

Le label impose aux producteurs textiles qu\u2018au moins 75% des op\u00e9rations de production (du fil \u00e0 l\u2019article confectionn\u00e9) soient r\u00e9alis\u00e9es au sein d\u2019entreprises agr\u00e9\u00e9es en France. Le label France terre textile rassemble la fili\u00e8re autour d\u2019une volont\u00e9 commune : pr\u00e9server les savoir-faire et les emplois fran\u00e7ais. Il rassemble les entreprises qui partagent la m\u00eame vision du \u00ab Made in France \u00bb et consid\u00e8rent que\u00a0toutes les op\u00e9rations de production sont<\/a> aussi importantes les unes que les autres.\u00a095,7 % des v\u00eatements et linge de maison consomm\u00e9s en France sont import\u00e9s. 1 kg de ce textile d\u2019importation ge\u0301ne\u0300re en moyenne 54 kg d\u2019e\u0301quivalent CO2. En comparaison, 1 kg de textile produit et consomm\u00e9 en France ge\u0301ne\u0300re 27,7 kg d\u2019e\u0301quivalent CO2, soit la moitie\u0301 !<\/strong><\/p>\n

La premi\u00e8re \u00e9tape de la fili\u00e8re passe par la Filature.\u00a0Pour avoir su combiner l\u2019exp\u00e9rience et la modernit\u00e9, le Tissage de la Mouline au Thillot est aujourd\u2019hui un des leaders europ\u00e9ens dans l\u2019industrie textile. Depuis 1926, TMT excelle dans ses m\u00e9tiers de filature, tissage et confection et l’entreprise est d’ailleurs la derni\u00e8re filature de coton de France. En 1996, se sont 9 filatures qui \u00e9taient en service dans les Vosges.<\/p>\n

TMT repr\u00e9sente une production de 300 tonnes de fil par mois avec un effectif de 30 personnes. 9 machines fonctionnent 24 heures sur 24. Les deux sites emploient 90 personnes pour un chiffre d’affaires de 25 millions d’euros, le principale client de la filature de la Mouline \u00e9tant le tissage de la Mouline bien entendu. C’est sous le contr\u00f4le du Directeur G\u00e9n\u00e9ral, Micha\u00ebl ALLENBACH et Nicolas CREUSOT, responsable de site, que la visite d\u00e9taill\u00e9e des 2 sites de productions \u00e0 \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9.<\/p>\n

Derri\u00e8re les murs de la Filature, les machines op\u00e8rent un balai avec une pr\u00e9cision chirurgicale. C’est tout d’abord une \u00c9plucheuse<\/a> lin\u00e9aire qui pr\u00e9l\u00e8ve la mati\u00e8re premi\u00e8re par aspiration \u00e0 destination d’un m\u00e9langeur. La mati\u00e8re est m\u00e9lang\u00e9e et nettoy\u00e9e (coton\/polyester) avant de passer \u00e0 l’alignement puis l’\u00e9tirage. L’entreprise utilise du coton en provenance d’Espagne, de Gr\u00e8ce, de Turquie, d’Afrique et de France notamment. Les machines re\u00e7oivent \u00e9galement du coton bio et du polyester.<\/p>\n

Une machine indispensable \u00e0 la haute qualit\u00e9 des produits qui sortent de la production, est un proc\u00e9d\u00e9 JOSSI capable de d\u00e9tecter toute mati\u00e8re ind\u00e9sirable fich\u00e9e au c\u0153ur du coton.\u00a0 Ce proc\u00e9d\u00e9 est d’ailleurs pl\u00e9biscit\u00e9 par une client\u00e8le tr\u00e8s exigeante et ce proc\u00e9d\u00e9 est un gage de qualit\u00e9 indispensable aux clients de TMT. Il faut savoir \u00e9galement que les r\u00e9sidus de coton et de mati\u00e8re diverse exclu des machines par nettoyage et brossage, sont r\u00e9colt\u00e9s et vendus sur un march\u00e9 parall\u00e8le destin\u00e9 \u00e0 la confection de textile moins noble. (torchon, serpill\u00e8re…). C’est ce que le responsable de site, Nicolas CREUSOT appelle la production vertueuse z\u00e9ro d\u00e9chet.<\/p>\n

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